靜電噴塑工藝問題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質量,是否存在膠化粒子,另檢查前處理后工件表面是否干凈無雜質;③多由環境不干凈引起,金屬外殼噴塑加工,必須時刻保持環境的清潔;④檢查粉末質量,合肥噴塑加工,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等,外殼噴塑加工廠,及時篩粉;⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
★解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉末飛揚,上粉率低
★解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露1底
★解決措施:①噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,外殼噴塑加工,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠必須修正配方。
靜電噴塑工藝注意事項
工件厚度決定涂層厚度和固化時間
粉末涂料為熱的不良導體,固化時,熱量傳遞方式是“涂層→金屬”;冷卻時,熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時,涂層散熱慢,而工件較厚,涂層與工件的熱膨脹系數相差較大,二者膨脹幅度相差懸殊,導致產生較大應力,使二者間的結合力減小,并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻,應緩慢降溫,避免較大應力的產生。
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